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      誤操作也是造成加工中心撞刀現(xiàn)象的主要因素
      
    
      更新時間：2022-06-23      點擊次數(shù)：1186
      
    
      
    	 　　數(shù)控加工中心作為高精度的機床，由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在數(shù)控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。
      　　我們今天想要說明的是誤操作也是造成加工中心撞刀現(xiàn)象的主要因素
      　　1、程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進行循環(huán)啟動，此時容易發(fā)生撞刀。
      　　原因：運行的默認值與程序的設(shè)定值變化，按：RESET：復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息，也有可能改變了刀具的移動指令。
      　　G90絕對指令：按照指令的坐標(biāo)值運行。
      　　G91增量值指令，按照指令的移動距離執(zhí)行。
      　　避免方法：如果自動運行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運行，此時修改為編輯方式，按RESET復(fù)位程序，重新運行程序，即使從MDI轉(zhuǎn)換為MEM，一定要檢查各個模態(tài)代碼。(G M S F T等)病確認準(zhǔn)確無誤之后再啟動自動循環(huán)，否則可能會造成嚴(yán)重后果。
      　　2、還有就是刀補值設(shè)定錯誤。
      　　如果刀補值設(shè)定錯誤，也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發(fā)生。
      　　其實數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。